পলিস্টাইরিন কংক্রিট উত্পাদন প্রক্রিয়া নিজেই নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপ নিয়ে গঠিত:
– পলিস্টাইরিন গ্রানুলের ফোমিং। ফড়িং থেকে গ্রানুলগুলি একটি স্ক্রু দিয়ে প্রস্তুতি চেম্বারে খাওয়ানো হয়। শুকনো দানাগুলি বাষ্পের সংস্পর্শে আসে, সেগুলি আয়তনে বৃদ্ধি পায় এবং ইউনিটের ব্লেডগুলি দানাগুলিকে একসাথে আটকে থাকতে বাধা দেয়।
– পলিস্টাইরিন কংক্রিট উৎপাদনের পরবর্তী ধাপ হল পলিস্টাইরিন দানা শুকানো। প্রস্থান করার সময়, দানাগুলিতে 15 শতাংশ পর্যন্ত আর্দ্রতা থাকে। আর্দ্রতা প্রধানত কেন্দ্রে ঘনীভূত হয়, এটি বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি করতে পারে। উপাদান শুকানো অভ্যন্তরীণ চাপ স্থিতিশীল করে এবং ক্যাপসুলের দেয়াল সংকুচিত করে। এই উদ্দেশ্যে, নিউমোডাইনামিক শুকানোর পরিবাহক ব্যবহার করা হয়, যা উপাদানের আর্দ্রতা 3 শতাংশে হ্রাস করতে দেয়। এই ধরনের মেশিনের চেম্বারে এক্সপোজার সময় 12 ঘন্টা পর্যন্ত হয়; যদি গ্রানুলগুলিকে গরম বাতাসে মিশ্রিত করা হয় এবং গরম করা হয় তবে দানাগুলির শুকানোর সময়টি 3 ঘন্টা পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে।
– কাঁচামালের ডোজ ভলিউমেট্রিক ডিসপেনসার ব্যবহার করে বাঙ্কারের মাধ্যমে করা হয় তারা আপনাকে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে উপাদানগুলিকে ডোজ করার অনুমতি দেয়। পলিস্টাইরিন দানাগুলি বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে একটি ভলিউম্যাট্রিক ডিসপেনসারে সরানো হয়, তারপর মিক্সারে খাওয়ানো হয়। বাঙ্কার সম্পূর্ণ পূর্ণ হয়ে গেলে সিমেন্ট এবং বালি ডিসপেনসারে দেওয়া হয়;
– উপাদানের প্রস্তুতি মিক্সারে চলতে থাকে, যেখানে সমস্ত উপাদান প্রয়োজনীয় অনুপাতে মিশ্রিত হয়। প্রথমে, রাসায়নিক সংযোজন সহ মিক্সারে জল প্রবেশ করে যা পলিস্টাইরিন কংক্রিটের গুণাবলী উন্নত করতে সাহায্য করে, তারপরে সিমেন্ট এবং বালি (ছাই)। উপাদানগুলি 5 মিনিটের জন্য মিশ্রিত হয়।
– পলিস্টাইরিন কংক্রিট গঠন। উপাদানটিকে প্রয়োজনীয় মাত্রা দেওয়ার জন্য, ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যা কাঁচা মিশ্রণটি রাখার আগে অবশ্যই লুব্রিকেট করা উচিত। উপাদানের শক্ত হওয়া সিমেন্টের তাপমাত্রা এবং ক্রিয়াকলাপের উপর নির্ভর করে অটোক্লেভের ব্যবহার উচ্চ শক্তির উপাদান পাওয়া সম্ভব করে তোলে।
– পলিস্টাইরিন কংক্রিট উত্পাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে কাটা হয়, যা একটি বড় আকারের একটি বিশাল অংশে গঠনের ক্ষেত্রে সঞ্চালিত হয়। এই ক্ষেত্রে, স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া কমপ্লেক্স ব্যবহার করা হয়। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির গড় উত্পাদনশীলতা প্রতি ঘন্টায় 3-4 ঘনমিটার।