সিন্ডার ব্লকগুলি সবচেয়ে সস্তা প্রাচীর উপকরণগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচিত হয়। অনেক লোক জানেন যে এই জাতীয় পণ্যগুলি কেবল বড় নির্মাতাদের কাছ থেকে কেনা যায় না, তবে স্বাধীনভাবেও তৈরি করা যায়, যা নির্মাণ খরচ কমিয়ে দেবে। ব্লক তৈরি করতে,
সিমেন্ট, বালি এবং জলের উপর ভিত্তি করে একটি বিশেষ সমাধান ব্যবহার করা হয়। স্ক্রীনিং, স্ল্যাগ বা প্রসারিত কাদামাটি মোটা সমষ্টি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সিন্ডার ব্লকগুলি নির্দিষ্ট আকারের বিশেষ ছাঁচে মর্টার মিশ্রণকে কম্প্যাক্ট করার পরে প্রয়োজনীয় মাত্রা অর্জন করে।
স্ল্যাগের উপর ভিত্তি করে দুটি ধরণের কৃত্রিম পাথর নির্মাণে ব্যবহৃত হয়:
কঠিন পণ্য – এগুলি প্রধান দেয়ালগুলির ইনস্টলেশনে ব্যবহারের জন্য ভাল শক্তি এবং অপর্যাপ্ত তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য দ্বারা আলাদা করা হয়, তাই এগুলিকে ভিত্তি সাজানোর জন্য ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়;
ফাঁপা ব্লকগুলিতে 40% পর্যন্ত শূন্যতা থাকতে পারে; তাদের গড় শক্তি এবং তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একটি ফাঁপা সিন্ডার ব্লকের ভর একটি মনোলিথিকের চেয়ে কম থাকে, যা ফাউন্ডেশনের লোডকে হ্রাস করে।
অনেক লোক জানেন যে প্রশ্নে থাকা উপাদানটির সুবিধার চেয়ে বেশি অসুবিধা রয়েছে। যদি সুবিধাগুলিকে এই জাতীয় পণ্যগুলির কম দাম এবং ভাল শক্তি হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, তবে অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে সীমিত হিম প্রতিরোধ, অপর্যাপ্ত শব্দ এবং তাপ নিরোধক, উপাদান প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা এবং নির্দিষ্ট ধরণের ফিলার ব্যবহার করার সময় পরিবেশগত মানগুলির সাথে অ-সম্মতি। উদাহরণ, স্ল্যাগ।
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, মর্টার স্ল্যাগ কংক্রিট মিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: বাইন্ডার, মোটা সমষ্টি এবং জল। মনে রাখবেন যে সমাপ্ত পণ্যের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি শুধুমাত্র সিমেন্টের পরিমাণ এবং মানের উপর নয়, নির্দিষ্ট ফিলারের উপরও নির্ভর করবে। উদাহরণস্বরূপ, বালি, নুড়ি এবং চূর্ণ পাথরের ব্যবহার আপনাকে টেকসই এবং বিশাল ব্লক পেতে দেয় এবং প্রসারিত কাদামাটি, স্ল্যাগ, ছাই এবং করাত ব্যবহার করার সময়, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা সহ হালকা উপকরণ প্রাপ্ত হয়।
বাড়িতে সিন্ডার ব্লক তৈরি করার সময়, মর্টার মিশ্রণ প্রস্তুত করার পরে, উপাদানটিকে পছন্দসই আকার দেওয়া প্রয়োজন। আপনার নিজের হাতে সিন্ডার ব্লকগুলির জন্য ছাঁচ তৈরি করার সময়, নিশ্চিত করুন যে তাদের একই জ্যামিতিক মাত্রা রয়েছে, প্রস্তাবিত পরামিতিগুলি 40x20x20 সেন্টিমিটার। সাধারণত, ফর্মওয়ার্ক বোর্ড বা ধাতব শীট থেকে একযোগে বেশ কয়েকটি ব্লকের জন্য তৈরি করা হয়, বা একই ফর্মগুলি একটি পণ্যের জন্য ব্যবহার করা হয়।
নীচে ছাড়া ফর্মগুলির জন্য ফর্মওয়ার্ক তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং বোর্ডগুলিকে করাত করা দরকার যাতে অনুপ্রেরণীয় উপাদানগুলি অনুদৈর্ঘ্যের মধ্যে ইনস্টল করা হয় এবং প্রধান ফ্রেমের দ্বারা স্থির করা হয়। ফর্মগুলির নীচের অংশে পণ্যগুলির নীচের অংশে বেসে আটকে থাকা রোধ করার জন্য, সেলোফেন শুইয়ে দেওয়া হয় এবং ফর্মওয়ার্কের দিকগুলি বর্জ্য মেশিন তেল দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়। স্ল্যাগ কংক্রিটের শক্ত হওয়ার সময়টি মিশ্রণে উপস্থিত প্রধান উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে এটি পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয়।
